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數控鉆床加工的詳細步驟

1、給機床“熱身”
使用機床同樣是這樣的道理,為了更好的保護鉆孔機床,首先對機床進(jìn)行熱機一段時(shí)間,保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡,盡量保持機床加工過(guò)程的被加工工件溫度穩定,并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌,刀具夾頭的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液,要保持其溫度恒定,冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一,通過(guò)機床的冷卻系統來(lái)冷卻液的恒定溫度。


2、固參考點(diǎn)

機床加工前先建立機床各坐標的移動(dòng)基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步。


3、工件加工程序的輸入與調用

一般來(lái)說(shuō)我們可以直接在機床上編輯編程,但如果工件的加工程序比較復雜時(shí),為了避免浪費占機時(shí)間,我們可以現在編程機或計算機上事先編輯好工件原點(diǎn)、參數、偏置量等,然后通過(guò)軟盤(pán)或通信接口備份到數控機床的數控系統中。當然如果比較簡(jiǎn)單,直接在機床的CNC控制面板上上操作即可。


4、程序的編輯
輸入的程序若需要更改時(shí),應將工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加、刪除、更改。


5、程序的檢查與調試
首先將機床鎖住,只運行系統。這一步霹是對程序進(jìn)行檢查,若有錯誤,則需重新進(jìn)行編輯。為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2—3倍;然后開(kāi)始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤,再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專(zhuān)職檢驗檢查,專(zhuān)職檢驗確認合格后這才表示調試結束。


6、工件的安裝與找正
對要加工的下件進(jìn)行安裝找正,建立基準。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)機床。將起刀點(diǎn)對到程序的起始處。并對好刀具的基準。


7、啟動(dòng)坐標軸進(jìn)行連續加工
連續加工一般采用存儲器中的程序加工。數控機床加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調節,加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運動(dòng)觀(guān)察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕即可恢復加工,為碗保程序正確無(wú)誤,加丁前應再復查一遍。在銑削加工時(shí),對于平面曲線(xiàn)工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫(huà)工件輪廓,這樣比較直觀(guān),若系統具有刀具軌跡,模擬功能則可用于檢查程序的正確性。


8、機床清潔
數控鉆床加工完后機床上會(huì )殘留著(zhù)許多的鐵末子、鐵屑、油污,很多人都喜歡在加工完畢后把電源一關(guān)忙其他事情去了,等到下次再用機床時(shí)才清潔,但這個(gè)習慣對機床的保養是相當不利的,為了延長(cháng)數控機床各個(gè)部件的使用壽命,機床在用完后要及時(shí)的進(jìn)行清洗,首先,要清除機床上的切屑、再用半干的毛布擦拭機床為的是使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)、然后,注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板,必免影響下次作業(yè)。其次,要檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。


9、關(guān)機
關(guān)閉電源前,注意檢查數控鉆床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源,然后再關(guān)系統的電源,關(guān)閉總電源。

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