數控鉆床按其布局型式及功能特點(diǎn)可劃分為數控立式鉆床、鉆削中心、印刷線(xiàn)路板數控鉆床、數控深孔鉆床及其它大型數控鉆床等。

數控立式鉆床
數控立式鉆床是在普通立式鉆床的基礎上發(fā)展起來(lái)的?？梢酝瓿摄@、擴、鉸、攻絲等多道工序，適用于孔間距離有一定精度要求的零件的中、小批量生產(chǎn)。
數控立式鉆床一般多帶有兩坐標數控“十”字型工作臺。被加工零件裝夾在工作臺上可進(jìn)行兩坐標移動(dòng)（工作臺左右移動(dòng)為x坐標、工作臺前后移動(dòng)為y坐標），帶有刀具的主軸或主軸箱的垂直移動(dòng)（Z坐標）可以是數控的，也可以是非數控的。前者采用3坐標數控系統，而后者可以采用更為簡(jiǎn)單的2坐標數控系統。主軸變速與更換刀具與普通立式鉆床無(wú)大區別，多為手動(dòng)。適合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其數控系統一般是點(diǎn)位控制系統（也有直線(xiàn)控制數控系統），屬于經(jīng)濟型數控，價(jià)格便宜。
鉆削中心
鉆削中心是在3坐標數控立式鉆床的基礎上增加轉塔式刀庫及自動(dòng)換刀機構而成的，采用無(wú)級調速的主軸電動(dòng)機，可實(shí)現自動(dòng)變換主軸轉速，可以進(jìn)行鉆、擴、鉸、锪、攻絲等孔加工工序，而且可以完成具有直線(xiàn)和圓弧插補的輪廓控制銑削。
由于一般中小零件大多需要幾把刀具來(lái)加工（10把刀具以?xún)龋?，故增加自?dòng)換刀裝置并同時(shí)自動(dòng)變換主軸轉速，可減輕勞動(dòng)強度。減少換刀時(shí)間，既提高了機床的自動(dòng)化程度，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
由于用輪廓控制數控系統代替了點(diǎn)位控制數控系統，可進(jìn)行具有直線(xiàn)和圓弧插補功能的銑削加工，更適合于鉆銑聯(lián)合加工的零件。
根據換刀原理及機床結構的不同，目前鉆削中心分為單主軸式與多主軸式兩種。多主軸式的換刀方式是在轉塔中徑向布置6或8根主軸，由轉塔回轉實(shí)現主軸轉換及自動(dòng)換刀。
由于轉塔中須布置多根主軸，并有主傳動(dòng)、分度、定位等機構，故轉塔頭結構復雜，加工較難，且由于尺寸限制，主軸剛性受到一定影響，各主軸間的位置重復精度也不理想。
因為多主軸式鉆削中心存在上述一些問(wèn)題，所以很多生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)了單主軸式鉆削中心。它是在同一根主軸上自動(dòng)換裝帶有各種刀具的刀柄實(shí)現自動(dòng)換刀，并采用轉塔式刀庫，克服了多主軸式的缺點(diǎn)。
印刷線(xiàn)路板數控鉆床
印刷線(xiàn)路板數控鉆床是一種專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工印刷線(xiàn)路板的專(zhuān)用鉆孔機床。由于印刷線(xiàn)路板上孔的直徑很小，數量很多，故一般都帶有兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè)高速鉆削頭。主軸轉數可達2萬(wàn)轉以上。適用于雙面及多層板的鉆孔加工。
其它大型數控鉆床
對于某些大型零件，如鍋爐、化工容器、管板等零件，在一般數控立式鉆床、鉆削中心上無(wú)法加工。零件外形尺寸可達數平方米，其孔有的達2千余個(gè)，應采用搖鉆式數控鉆床或龍門(mén)式或立柱移動(dòng)式大型數控鉆床來(lái)加工。